1. فلټر او ګډ نوزل
د پلاستيکي ناپاکۍ د توزیع کیدونکي نوزل د فلټر په واسطه لرې کیدی شي ، دا د یو چینل له لارې خټکي او پلاستیک جریان لري ، کوم چې د ننوتلو په واسطه په تنګ ځای کې جلا کیږي.دا تنګوالی او تشې کولی شي ناپاکۍ لرې کړي او د پلاستيک مخلوط ښه کړي.له همدې امله، ثابت مکسر د غوره مخلوط اغیز ترلاسه کولو لپاره کارول کیدی شي.دا وسایل د انجیکشن سلنډر او د انجیکشن نوزل تر مینځ نصب کیدی شي ترڅو پړسیدلی ګلو جلا او ریمکس کړي.ډیری یې د سټینلیس سټیل چینل له لارې خټکي جریان کوي.
2. اخراج
ځینې پلاستیکونه باید د انجیکشن سلنډر کې د انجیکشن مولډینګ پرمهال ودرول شي ترڅو ګاز ته د تیښتې اجازه ورکړي.په ډیری مواردو کې، دا ګازونه یوازې هوا دي، مګر دا کیدای شي اوبه یا واحد مالیکول ګازونه وي چې د خټکي په واسطه خوشې کیږي.که دا ګازونه خوشې نشي، دوی به د خټکي ګلو پواسطه فشار راوړي او په مولډ کې راوړل شي، چې په محصول کې به پراخ او بلبلونه جوړ کړي.د ګازو خارجولو لپاره مخکې له دې چې نوزل یا مولډ ته ورسیږي، د سکرو ریښې قطر کم کړئ یا کم کړئ ترڅو د انجیکشن سلنډر کې خټکي فشار کړي.
دلته، ګاز د انجیکشن سلنډر کې سوري یا سوري څخه خارج کیدی شي.بیا، د سکرو ریښې قطر زیات شوی، او د لیرې شوي بې ثباته سره د خټکي ګلو په نوزل باندې تطبیق کیږي.د دې اسانتیا سره مجهز د انجیکشن مولډینګ ماشینونه د اخراج انجیکشن مولډینګ ماشینونو په نوم یادیږي.د اخراج انجیکشن مولډینګ ماشین څخه پورته ، باید د احتمالي زیان رسونکي ګازونو لرې کولو لپاره کاټلیټیک برنر او د سګرټ ښه استخراج شتون ولري.
3. والو چیک کړئ
مهمه نده چې کوم ډول سکرو کارول کیږي ، د دې ټپ معمولا د سټاپ والو سره مجهز وي.د دې لپاره چې پلاستیک د نوزل څخه بهر وګرځي، د فشار کمولو (ریورس رسی) وسیله یا یو ځانګړی نوزل به هم نصب شي.د سقط ضد رسولو او بازارموندنې کارولو په صورت کې، دا باید په منظمه توګه وڅیړل شي، ځکه چې دا د ډزو سلنډر یوه مهمه برخه ده.اوس مهال، د سویچ ډوله نوزل په پراخه کچه نه کارول کیږي، ځکه چې دا په آسانۍ سره د پلاستيک لیک او په تجهیزاتو کې تخریب کیږي.په اوس وخت کې، هر ډول پلاستيک د شوټینګ نوزونو مناسب ډولونو لیست لري.
4. د سکرو د گردش سرعت
د سکرو گردش سرعت د پام وړ د انجیکشن مولډینګ پروسې ثبات او په پلاستيک باندې تودوخه عمل کوي.څومره چې سکرو ګړندۍ ګرځي، د تودوخې درجه لوړه ده.کله چې سکرو په ډیر سرعت سره وګرځي، پلاستیک ته لیږدول شوي رګ (شین) انرژي د پلاستیک کولو موثریت ته وده ورکوي، مګر د خټکي تودوخې نابرابرۍ هم زیاتوي.د سکرو سطحې سرعت د اهمیت له امله ، د لوی پیمانه انجیکشن مولډینګ ماشین د سکرو گردش سرعت باید د وړو پیمانه انجیکشن مولډینګ ماشین څخه کم وي ، ځکه چې د لوی سکرو لخوا رامینځته شوی شین تودوخه د لوی سکرو په پرتله خورا لوړه ده. په ورته گردش سرعت کې کوچنی سکرو.د مختلف پلاستيکونو له امله، د سکرو گردش سرعت هم توپیر لري.
5. د پلاسټیک کولو ظرفیت اټکل
د دې لپاره چې معلومه کړي چې ایا د تولید کیفیت په ټول تولید پروسې کې ساتل کیدی شي، د محصول او پلاستیک کولو ظرفیت پورې اړوند یو ساده فورمول په لاندې ډول کارول کیدی شي: T = (ټول انجیکشن بلو gx3600) ÷ (د انجیکشن مولډینګ ماشین پلاستیک کولو مقدار kg / hx1000 ) t د دورې لږترلږه وخت دی.که چیرې د مولډ دورې وخت له T څخه ټیټ وي ، د انجیکشن مولډینګ ماشین نشي کولی پلاستیک په بشپړ ډول پلاسټیک کړي ترڅو یونیفورم خټکي واسکاسی ترلاسه کړي ، نو د انجیکشن مولډینګ برخې اکثرا انحراف لري.په ځانګړي توګه ، کله چې د انجیکشن مولډینګ پتلی دیوال یا دقیق زغم محصولات ، د انجیکشن مقدار او پلاستیک کولو مقدار باید یو له بل سره سمون ولري.
6. د ساتلو وخت او اهمیت محاسبه کړئ
د عمومي عمل په توګه، د یو ځانګړي پلاستيک د استوګنې وخت باید په ځانګړي انجیکشن مولډینګ ماشین کې محاسبه شي.په ځانګړي توګه کله چې لوی انجیکشن مولډینګ ماشین د کوچني انجیکشن مقدار کاروي ، پلاستیک تخریب کول اسانه دي ، کوم چې د مشاهدې څخه د کشف وړ ندي.که د ساتلو وخت لنډ وي، پلاستيک به په یوشان ډول پلاستيک نه شي؛د پلاستیک ملکیت به د ساتلو وخت زیاتوالي سره له مینځه ویسي.
له همدې امله، د ساتلو وخت باید په دوامداره توګه وساتل شي.میتودونه: د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د انجیکشن مولډینګ ماشین کې پلاستيکي ان پټ مستحکم ترکیب ، ثابت اندازه او شکل لري.که چیرې د انجیکشن مولډینګ ماشین برخو کې کوم غیر معمولي یا زیان شتون ولري ، د ساتنې څانګې ته راپور ورکړئ.
7. د تودوخې تودوخه
تل وګورئ چې ایا د انجیکشن مولډینګ ماشین په ریکارډ شیټ کې مشخص شوي تودوخې کې تنظیم شوی او چلول شوی.دا خورا مهم دی.ځکه چې تودوخه به د سطحې پای او د انجیکشن مولډ شوي برخو حاصل اغیزه وکړي.ټول اندازه شوي ارزښتونه باید ثبت شي او د انجیکشن مولډینګ ماشین په ټاکل شوي وخت کې چیک شي.
د پوسټ وخت: اګست-15-2022