ایا تاسو هغه لومړني پوهه پیژنئ چې د انجیکشن مولډینګ تخنیکین باید پوه شي؟

1. فلټر او ګډ نوزل
د پلاستيکي ناپاکۍ د توزیع کیدونکي نوزل ​​​​د فلټر په واسطه لرې کیدی شي ، دا د یو چینل له لارې خټکي او پلاستیک جریان لري ، کوم چې د ننوتلو په واسطه په تنګ ځای کې جلا کیږي. دا تنګوالی او تشې کولی شي ناپاکۍ لرې کړي او د پلاستيک مخلوط ښه کړي. له همدې امله، ثابت مکسر د غوره مخلوط اغیز ترلاسه کولو لپاره کارول کیدی شي. دا وسایل د انجیکشن سلنډر او د انجیکشن نوزل ​​تر مینځ نصب کیدی شي ترڅو پړسیدلی ګلو جلا او ریمکس کړي. ډیری یې د سټینلیس سټیل چینل له لارې خټکي جریان کوي.

2. اخراج
ځینې ​​​​پلاستیکونه باید د انجیکشن سلنډر کې د انجیکشن مولډینګ پرمهال ودرول شي ترڅو ګاز ته د تیښتې اجازه ورکړي. په ډیری مواردو کې، دا ګازونه یوازې هوا دي، مګر دا کیدای شي اوبه یا واحد مالیکول ګازونه وي چې د خټکي په واسطه خوشې کیږي. که دا ګازونه خوشې نشي، دوی به د خټکي ګلو پواسطه فشار راوړي او په مولډ کې راوړل شي، چې په محصول کې به پراخ او بلبلونه جوړ کړي. د ګازو خارجولو لپاره مخکې له دې چې نوزل ​​یا مولډ ته ورسیږي، د سکرو ریښې قطر کم کړئ یا کم کړئ ترڅو د انجیکشن سلنډر کې خټکي فشار کړي.
دلته، ګاز د انجیکشن سلنډر کې سوري یا سوري څخه خارج کیدی شي. بیا، د سکرو ریښې قطر زیات شوی، او د لیرې شوي بې ثباته سره د خټکي ګلو په نوزل ​​باندې تطبیق کیږي. د دې اسانتیا سره مجهز د انجیکشن مولډینګ ماشینونه د ایګسټ انجیکشن مولډینګ ماشینونو په نوم یادیږي. د اخراج انجیکشن مولډینګ ماشین څخه پورتنۍ باید د احتمالي زیان رسونکي ګازونو لرې کولو لپاره کاټلیټیک برنر او د سګرټ ښه استخراج شتون ولري.

3. والو چیک کړئ
مهمه نده چې کوم ډول سکرو کارول کیږي ، د دې ټپ معمولا د سټاپ والو سره مجهز وي. د دې لپاره چې پلاستیک د نوزل ​​څخه بهر وګرځي، د فشار کمولو (ریورس رسی) وسیله یا یو ځانګړی نوزل ​​به هم نصب شي. د سقط ضد رسولو او بازارموندنې کارولو په صورت کې، دا باید په منظمه توګه وڅیړل شي، ځکه چې دا د ډزو سلنډر یوه مهمه برخه ده. په اوس وخت کې، د سویچ ډول نوزل ​​په پراخه کچه نه کارول کیږي، ځکه چې په تجهیزاتو کې د پلاستيک لیک او تخریب کول اسانه دي. په اوس وخت کې، هر ډول پلاستيک د شوټینګ نوزونو مناسب ډولونو لیست لري.

4. د سکرو د گردش سرعت
د سکرو گردش سرعت د پام وړ د انجیکشن مولډینګ پروسې ثبات او په پلاستيک باندې تودوخه عمل کوي. څومره چې سکرو ګړندۍ ګرځي، د تودوخې درجه لوړه ده. کله چې سکرو په ډیر سرعت سره وګرځي، پلاستیک ته لیږدول شوي رګ (شین) انرژي د پلاستیک کولو موثریت ته وده ورکوي، مګر د خټکي تودوخې نابرابرۍ هم زیاتوي. د سکرو سطحې سرعت د اهمیت له امله ، د لوی پیمانه انجیکشن مولډینګ ماشین د سکرو گردش سرعت باید د وړو پیمانه انجیکشن مولډینګ ماشین څخه کم وي ، ځکه چې د لوی سکرو لخوا رامینځته شوی شین تودوخه د لوی سکرو په پرتله خورا لوړه ده. په ورته گردش سرعت کې کوچنی سکرو. د مختلف پلاستيکونو له امله، د سکرو گردش سرعت هم توپیر لري.

5. د پلاسټیک کولو ظرفیت اټکل
د دې لپاره چې معلومه کړي چې ایا د تولید کیفیت په ټول تولید پروسې کې ساتل کیدی شي، د محصول او پلاستیک کولو ظرفیت پورې اړوند یو ساده فورمول په لاندې ډول کارول کیدی شي: T = (ټول انجیکشن بلو gx3600) ÷ (د انجیکشن مولډینګ ماشین پلاستیک کولو مقدار kg / hx1000 ) t د دورې لږترلږه وخت دی. که چیرې د مولډ دورې وخت له T څخه ټیټ وي ، د انجیکشن مولډینګ ماشین نشي کولی پلاستیک په بشپړ ډول پلاسټیک کړي ترڅو یونیفورم خټکي واسکاسی ترلاسه کړي ، نو د انجیکشن مولډینګ برخې اکثرا انحراف لري. په ځانګړي توګه ، کله چې د انجیکشن مولډینګ پتلی دیوال یا دقیق زغم محصولات ، د انجیکشن مقدار او پلاستیک کولو مقدار باید یو له بل سره سمون ولري.

6. د ساتلو وخت او اهمیت محاسبه کړئ
د عمومي عمل په توګه، د ځانګړي پلاستيک د استوګنې وخت باید په ځانګړي انجیکشن مولډینګ ماشین کې محاسبه شي. په ځانګړي توګه کله چې لوی انجیکشن مولډینګ ماشین د کوچني انجیکشن مقدار کاروي ، پلاستیک تخریب کول اسانه دي ، کوم چې د مشاهدې څخه د کشف وړ ندي. که د ساتلو وخت لنډ وي، پلاستيک به په یوشان ډول پلاسټیک نه شي؛ د پلاستیک ملکیت به د ساتلو وخت زیاتوالي سره له مینځه ویسي.
له همدې امله، د ساتلو وخت باید په دوامداره توګه وساتل شي. میتودونه: د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د انجیکشن مولډینګ ماشین کې پلاستيکي ان پټ مستحکم ترکیب ، ثابت اندازه او شکل لري. که چیرې د انجیکشن مولډینګ ماشین برخو کې کوم غیر معمولي یا زیان شتون ولري ، د ساتنې څانګې ته راپور ورکړئ.

7. د تودوخې تودوخه
تل وګورئ چې ایا د انجیکشن مولډینګ ماشین په ریکارډ شیټ کې مشخص شوي تودوخې کې تنظیم شوی او چلول کیږي. دا خورا مهم دی. ځکه چې تودوخه به د سطحې پای او د انجیکشن مولډ شوي برخو حاصل اغیزه وکړي. ټول اندازه شوي ارزښتونه باید ثبت شي او د انجیکشن مولډینګ ماشین په ټاکل شوي وخت کې چیک شي.